Udvikling, design og færdiggørelse af en kraftig produktionslinje for styrehjulsstøtteramme til automatiseringsteknologi

Med den kontinuerlige udvikling af videnskab og teknologi anvendes automationskontrolsystemer i vid udstrækning i maskiner, kul, emballage og trykkeri- og fremstillingsindustrier.

Caster-fremstillingsvirksomheder er meget typiske arbejdsintensive industrier, og efterspørgslen efter menneskelig kapital er meget stor. I de senere år, med den fortsatte stigning i lønomkostningerne i Pearl River Delta- og Yangtze River Delta-regionerne og det store pres med at forbedre kvaliteten og effektiviteten i industrien, er det en uundgåelig tendens at udføre intelligent transformation afhjulbeslagstempling af produktionslinjer og reducere lønomkostninger. Samtidig er, hvordan man kan forbedre produktiviteten, reducere produktomkostningerne og forbedre produkternes konkurrenceevne på markedet, også blevet et nøglespørgsmål for udviklingen af ​​virksomheder.

Problemet med intelligent transformation afhjulbeslagstempling af produktionslinjer ligger i, hvordan man opnår automatisk indlæsning af produktemner, og hvordan man opnår automatisk transport af produktemner mellem forskellige højhastighedsstansemaskiner.

I lyset af ovenstående situation, bør vi realisere intelligent transformation af de originale produkter og designe et komplet sæt af heavy-dutyhjulbeslagstempling automation produktionssystem software til at sikre automatisk fodring, automatisk transport, automatisk stempling og endelig automatisk blanking af produkt emner. Samtidig med at arbejdsomkostningerne reduceres og den oprindelige produktivitet bevares, kan det også effektivt sikre en pålidelig drift af produktionslinjen.

Ifølge processen medhjulbeslagstempling og det overordnede layout af produktionslinjens højhastighedsstansemaskine, designet af den automatiserede produktionslinje opnås og hovedudstyret ihjulbeslagstempling automatiseret produktionssystem, den automatiske føder og den mekaniske arm er omhyggeligt organiseret og designet, og en række anvendte kernekomponenter, herunder kugleskruer, AC servomotorer, planetreducere osv., beregnes og kalibreres.

Det er også nødvendigt at færdiggøre designet af produktionslinjesystemet, såsom at bruge positioneringsprogrammet for AC-servomotoren baseret på PLC til at skrive en subrutine. På dette grundlag er det også nødvendigt at designe sikkerhedsbeskyttelsessystemet og programflowet for produktionslinjen for at sikre hurtig og sikker drift af hele det automatiserede produktionssystem. Samtidig skal Mitsubishi industrielle berøringsskærme bruges til at overvåge hovedparametrene for systemets produktionslinje i realtid for at opnå hurtige og bekvemme mekaniserede arbejdskrav.

Endelig er det nødvendigt at udføre overordnet online justering af alle operativsystemer, og på dette grundlag teste og opsummere de faktiske driftsresultater for hele produktionslinjen og endelig opnå effektive parametre som effektivitet.